Żelazny piasek do szlifowanej stali: jak zrobić prawdziwy miecz samurajski katana

Wszyscy wiemy, jak bardzo popularne są te katana jest wśród mieczy. Praktycznie każdy program telewizyjny, gra wideo, Anime , manga , lub komiczny z postacią dzierżącą miecz, przedstawia kultowe japońskie ostrze. Z powodu tych wielu fikcyjnych wpływów nic dziwnego, że wiele osób zaczęło zebrać ich.

Napływ rodzinne miecze rodzinne od japońskich oficerów (z których wielu było potomkami samuraj rodzin) przywiezionych jako trofea wojenne do Stanów Zjednoczonych po II wojnie światowej, również przyczynił się do zainteresowania nimi bronie . Jednak ten wzrost popytu doprowadził do wzrostu masowo produkowanych mieczy niskiej jakości.

Tak powstaje prawdziwa katana.

1. Wykuwanie prawdziwej katany: Tamahagane

Surowe tamahagane , przez Mini Muzeum . z

Tamahagane (dosłownie stal szlachetna) to ruda, z której powstaje prawdziwa katana. Pełny proces wytapiania tamahagane z satetsu (czarny piasek żelazny) jest poza zakresem tego artykułu, ale obejmuje podgrzewanie mieszaniny satetsu oraz matsuzuri (węgiel sosnowy), aby stworzyć rozkwit stali . Większość tego, co zostało stworzone na tym etapie, nie będzie przydatne do tworzenia miecza, ale może iść w kierunku innych narzędzi. Z drugiej strony elementy ekspozycyjne są często wykonane ze stali nierdzewnej 440 , kruchy materiał, który nie wytrzymuje testów wytrzymałościowych po rozciągnięciu na długość miecza.

2. Oddzielanie kawałków

Tachi ze zaktualizowanymi koshirae , XVI wiek, przez Muzeum Met

Czy podoba Ci się ten artykuł?

Zapisz się do naszego bezpłatnego cotygodniowego biuletynuDołączyć!Ładowanie...Dołączyć!Ładowanie...

Sprawdź swoją skrzynkę odbiorczą, aby aktywować subskrypcję

Dziękuję Ci!

Kiedy miecznik otrzyma tamahagane, zaczynają kruszyć rudę na kawałki, aby posortować je na bardziej miękką i twardszą stal. Poszczególne kawałki są podgrzewane i kute w cienkie wafle o grubości około ćwierć cala. Miecznik uczy się rozróżniać po kolorze i ścinać to, co każdy kawałek tamahagane stanie się . To jest dalekie od nauki ścisłej; starożytni kowale tak bardzo polegali na kolorze stali, że prace często wykonywano w ciemności. Bardziej miękkie kawałki charakteryzują się zaokrąglonym ścinaniem. Twardsze kawałki charakteryzują się czystszymi krawędziami. Prawdę mówiąc, tamahagane sztuk można pogrupować w pięć oddzielnych klasyfikacji.

Najpopularniejszy układ składu miecza składa się z dwóch rodzajów stali . The shingane (warstwa wewnętrzna) tworzy grzbiet ostrza; pozwala metalowi zginać się i absorbować napięcie, co jest ważne podczas parowania zbliżającego się miecza. The kawagane (warstwa zewnętrzna) jest twardsza i przy odpowiedniej konserwacji utrzyma ostre krawędzie przez setki lat. Ponieważ skupiamy się tylko na podstawowym typie projektowania prawdziwych katan, nie będziemy zagłębiać się w techniki używane przez słynnych mieczników, takich jak Goro Masamune , który rzekomo stworzył miecze z siedmioma różnymi stopniami tamahagane .

3. Montaż

Japońska Straż Miecza ( Palenie ) , XIX w., za pośrednictwem Muzeum MET

Po złożeniu bloku przez złożenie kawałków rudy, owija się go w mokry papier ryżowy i posypuje słomą. Papier i słoma robią dwie różne rzeczy: pomagają zmniejszyć utratę węgla poprzez utlenianie i utrzymują blok razem, aby można go było wykuć.

Stalowy blok jest podgrzewany nie do końca do temperatury topnienia; nigdy nie chcesz w pełni stopić stali, którą zamierzasz przekuć na miecz ponieważ narusza strukturę molekularną metalu. Zgadza się – wszystkie te sceny, które widziałeś w filmach, w których kowal wlewa pojemnik z roztopionym metalem do formy i pozwala jej ostygnąć, są błędne. Gdy metal zostanie podgrzany do wystarczającego poziomu, kowal wyjmuje go z kuźni i zaczyna go wykuwać na płasko. Kiedy jest wystarczająco rozrzedzony, robią nacięcie w batonie.

4. Uszlachetnianie

Miecznik , Katsushika Hokusai , 1802, za pośrednictwem Muzeum MET

Następnym krokiem jest zwinięcie metalu na siebie za pomocą techniki zwanej mizu-uchi (uderzenie wody). Głównym celem zaginania i kucia stali jest wypchnięcie wszystkich zanieczyszczeń i pustych przestrzeni z metalu. Siła uderzenia młotka wraz z szokiem termicznym zimnej wody przyciąga zanieczyszczenia w kierunku powierzchni.

Proces składania prawdziwego katana występuje do 20 razy , za każdym razem, gdy kęs jest cięty wzdłuż innej osi. Jeśli znasz swoje moce dwóch, będziesz wiedział, że złożenie czegoś na pół 20 razy da mu nieprzyzwoitą liczbę warstw. Powyżej tego punktu wszelkie korzyści ze składania stali maleją. W tym miejscu powinniśmy zająć się popularnym mitem; wielu zwolenników katany uważa, że ​​składanie stali jest metodą, która podnosi właściwości miecza do niemal mitycznych poziomów. Chociaż bardzo dużo religijny znaczenie przywiązuje się do jego stworzenia, składanie stali po prostu zamienia to, co pierwotnie było kiepskiej jakości żelazem, w coś, co może dorównać innym mieczom.

Gdy blok zostanie złożony, a kowal jest przekonany, że ma wystarczająco czysty skład, kawagane (warstwa zewnętrzna) zostaje wykuta w kształt przypominający koryto. Następnie jest odkładany na bok. W tym momencie shingane (warstwa wewnętrzna) wykonana jest ze stali niskowęglowej, która stanie się rdzeniem miecza. Po wykonaniu obu części stalowego bloku, który stanie się skończoną prawdziwą kataną, nadszedł czas na ich połączenie. The shingane pasuje idealnie do kawagane a zespół jest zbijany razem. Teraz blok można wyciągnąć na długość miecza. Kowal zaczyna tworzyć podstawową geometrię ostrza.

5. Kształtowanie

Czokuto ostrze, sprzed VII wieku , za pośrednictwem Muzeum MET

Na nakago (trzpień) koniec ostrza, Munemachi (tylne wycięcie) i hamachi (nacięcie na krawędzi) są wycięte, a jeden lub dwa otwory są wywiercone w nakago dla mekugi (bambusowy kołek ustalający). Do dłuższych ostrzy, takich jak tachi zwykle były to dwie dziury. The nakago jest nieco grubszy niż reszta miecza i ma szorstką teksturę, dzięki czemu można go ciasno dopasować do myć się (rękojeść). The mekugi służy jako dodatkowe zabezpieczenie, aby ostrze i rękojeść pozostały przymocowane.

Podczas tej części procesu miecz nie ma krzywizny. Krzywa jest tylko efektem ubocznym hartowania miecza i poddany obróbce cieplnej — ale dobrze nadawał się do metod walki samuraj. Zakrzywione ostrze jest łatwiejsze w użyciu na koniu i doskonale sprawdza się w cięciach z bliska. Jeden oddział Kenjutsu (Japońska szermierka) nazywana battoujutsu skupia się na atakowaniu bezpośrednio z remisu. Przed około 800 rokiem n.e. japoński miecz był prosty i bardziej podobny do chiński jian. Są to tak zwane czokuto .

Następnie kowal tworzy glinianą zawiesinę i nakłada ją równomiernie na ostrze, malując ją w pożądany wzór znany jako wyzwanie (linia temperamentu). Następnie wkłada miecz do ognia do obróbki cieplnej. Glina działa jak izolator; tylko krawędź jest wystawiona na maksymalną ilość ciepła. To kolejny wyróżniający aspekt: autentyczny wyzwanie wyglądać pochmurno , natomiast wzór na nowoczesnej reprodukcji ostrzy katany jest wytrawiony kwasem. Po podgrzaniu go do około 1650 stopni Fahrenheita, kowal hartuje ostrze, opuszczając je krawędzią w dół do wody. Różnica temperatur między on ma (krawędź tnąca) i w (tylna krawędź) powoduje w kontraktować więcej, dając realne katana jego charakterystyczna krzywa.

Mistrz miecznika Goro Masamune wykuwa katanę z pomocnikiem, nieznany artysta, ok. XVIII-XIX w., via Wikimedia Commons

Trzy rodzaje przepraszam (krzywe) można zobaczyć na japońskich mieczach. Pierwszy to koshi-zori (dosłownie krzywa talii), widoczne na Jokoto (starożytne miecze, przed 900 n.e.) i koto (stare miecze, 900-1596 n.e.), gdzie najgłębsza część łuku jest bliżej nakago . Drugi, widziany na Shinto (nowe miecze, 1596-1787 n.e.) nosi nazwę naka-zori (środkowa krzywa) lub tori-świt . Tutaj miecz wydaje się zakrzywiać równomiernie. Trzeci, widziany na shinto ostrza (nowsze miecze, 1787-1876 n.e.) to saki-zori (krzywa końcówki). Widać to również na wielu nowoczesnych ostrzach do reprodukcji.

Opcjonalnie kowal może również użyć specjalnego dłuta, aby dodać bo-cześć (rowek). Nie ma to na celu ułatwienia przepływu krwi z rany, jak się powszechnie uważa. Raczej bo-cześć zmniejsza wagę ostrza, nie osłabiając go. Pozwala także mieczowi produkować tachikaze (Wiatr miecza) podczas cięcia. Charakterystyczny świszczący dźwięk informuje posiadacza, że ​​wyrównanie krawędzi jest prawidłowe. Kolejnym krokiem w tradycyjnym procesie tworzenia prawdziwej katany jest dodanie ich przez kowala z (podpis). Napis ten zawiera imię kowala, datę wykucia miecza, a czasem imię samuraj kto go posiadał.

6. Polerowanie

Ostrza trzymane w Shirasaya do przechowywania , przez Nihonto.com

W tym momencie praca kowala jest zakończona. Miecz trafia następnie do polerki, której zadaniem jest zdefiniowanie geometrii i krawędzi ostrza. Powyższy obraz przedstawia ostrza katany trzymane w czystości Shirasaya do przechowywania podczas transportu.

Polerka uruchamia Shitaji-togi (szorstka pasta) z gruboziarnistym kamieniem zwanym a uchigumori . Pociera o nią miecz, kształtując klingę i pozbywając się wszelkich zadrapań i śladów po kuciu. Następnie zmywa miecz, przechodząc do drobniejszego gatunku kamienia, aby rozpocząć shiage-togi (dobry polski). Kamienie na tym etapie polerowania są przyklejane do papieru i pocierane pod precyzyjnymi kątami, aby podkreślić skos miecza oraz usunąć wszelkie ślady po poprzednim etapie polerowania.

The nakago nie jest polerowana ani nie powinna być czyszczona ponieważ to zmniejsza zdolność rękojeści do utrzymywania ostrza w miejscu przez tarcie. Do polerowania krawędzi i cześć (rowek) jeśli jest, używa się polerki uchiko , rodzaj proszku używanego do czyszczenia prawdziwej katany . Gotowe ostrze wraca następnie do kowala, który sprawdza i poprawia wszelkie błędy. Miecz może wtedy otrzymać swój koshirae (meble), który jest wykonywany przez wielu różnych rzemieślników.

Wykuwanie prawdziwej katany: myśli końcowe

Gotowe ostrze z i bez koshirae , XVIII wiek, via UniqueJapan.com

Jeden aspekt katana tym, co odróżnia go od innych mieczy, jest jego modułowa konstrukcja. Ostrze jest prawdziwym sercem miecza. Pozostałe części, Koshirae podobnie jak tsuka/tsuba (ochraniacz) lub ja (pochwa) można wymienić w razie potrzeby. Proces tworzenia prawdziwego katana może zająć prawie trzy miesiące na jeden miecz. Nawet przy słabszej stali miecznicy starożytnej Japonii byli w stanie wykorzystać ten proces kucia do stworzenia broni wartej swojej reputacji.